真正的喉咙:焊接根部与圆角焊缝的面之间的最短距离。

空气碳弧切割(CAC-A):使用碳电极通过电弧的热量熔化金属的切割过程。熔融金属被强制空气的爆炸从切口迫使。

交流电流(AC):一种有规律的间隔调换方向的电流,如60个周期的交流电(AC)或60赫兹。

安培数:电流每秒通过某一给定点的电流的量。电流是安培的另一个名称。

弧:电极端和基础金属之间的物理间隙。物理间隙由于电流流动和弧线的电阻导致热量。

自:焊接或焊接完全无需使用填充材料。

自动焊接:使用焊接的设备,无需焊接焊机或操作员对控制的恒定调整。设备通过使用自动传感装置控制关节对齐。

AWS:美国焊接协会。

AWS D1.1:提供的结构钢焊接代码AWS.


CNC加工:CNC是一种机器的首字母缩略词或指定,它使用专用计算机来控制机器的动作并提高其精度。普通的CNC机器包括打印机,车床和铣削中心。

恒流(CC)焊接机:这些焊接机最大短路电流最大限制。它们具有负伏安曲线,通常被称为“下垂”。

恒速送丝器:进料器从焊接电源供应的24或115 Vac工作。

恒压(CV),恒电位(CP)焊接机:这种类型的焊接机输出无论电压输出如何,都保持相对稳定的一致电压。它导致相对扁平的伏力放大器曲线。

当前的:安培的另一个名称。电流每秒通过导体中某一点的电流量。

CWI:AWS认证焊接教练。


缺陷:一种或多个不连续性,导致焊接中的测试失败。

挖:又称电弧控制。在低电压(短弧长)条件下焊接时,提供电源可变的附加电流。帮助避免“粘”棍电极时,短弧长使用。

直流(DC):在一个方向上流动并且不逆转其流动方向和交流电流。

直流电极负(DCEN):当电极引线连接到直流焊机的负端和工作引线连接到正端时,电流流经焊接电路的方向。又称直流电、直极性(DCSP)。

直流电极阳性(DCEP):当电极引线连接到正端子时,电流通过焊接电路的方向,并且工作引线连接到DC焊接机的负端子。也称为直流,反极性(DCRP)。

缺陷:被检查材料或物品的正常结构或状态的中断,超出了进行检查的适用的规范或标准。这个术语表示可拒绝性。

不连续性:典型结构的典型结构中断,例如缺乏均匀性,冶金或物理特征。不连续性不一定是缺陷。


评估:确定价值;确定观察条件是否超过给定检查的适用标准的实践。


虚假迹象:由不正确的处理引起的指示,例如指纹,污迹,过度污染。虚假指示是通过纠正处理中的错误而消除的指示。

固定自动化:自动化,电子控制焊接系统,用于简单的,直线或圆形焊缝。

灵活的自动化:用于复杂形状的自动化,机器人控制的焊接系统和焊接路径需要武器角度操纵的应用。

药芯电弧焊(FCAW)通过在连续,消耗电极线和工作之间的弧线中加热它们来熔化和加入金属的电弧焊接过程。从包含在电极芯内的磁通量获得屏蔽。添加屏蔽可以或不可从外部供应的气体或气体混合物提供。


气体保护焊(GMAW)见MIG焊接。

气体钨弧焊(GTAW)见TIG焊接。

地面连接:从焊机机架到地面的安全连接。工作连接与接地连接的区别见工件连接。

地面铅:当提到从焊机到工件的连接时,请参阅首选术语“工件引线”。


赫兹:赫兹通常被称为“每秒周期”。在美国,交流电的频率或方向变化通常是60赫兹。

高频:覆盖50,000赫兹以上的整个频谱。用于TIG焊接,电弧点火和稳定。


指示:在检查的组分表面观察到可疑条件的任何区域。适应症可能采用各种形式,并且可以是圆形的,线性,锯齿状,平滑,连续或破碎的。

解释:给予意义;确定与观察病症相关联的术语的实践。

变频器:增加电力频率的电源,从而为较小的机器提供更小的机器和改进的焊接电特性,例如更快的响应时间和更多控制脉冲焊接。


大面料:金属制造是通过切割,弯曲和组装工艺建造金属结构。焊接墙可以切割高达10英寸(如果需要可扩展),并执行超过400,000磅的大型或沉重的制造,使用最重的金属。不锈钢,碳钢,青铜,铝和山型,只是我们通过工作经过认证和经验丰富的材料。

大型焊件:焊接是通过焊接组件而形成的单元。焊接墙可以切割高达10英寸(如果需要可扩展),并执行超过400,000磅的大型或重型焊接,使用最重的金属。不锈钢,碳钢,青铜,铝和山型,只是我们通过工作经过认证和经验丰富的材料。

激光切割:使用高度浓缩光束产生足够的热量以刺穿和切割。基于刺激辐射发射的光放大原理,激光机器产生相位,频率和行进方向一致的光波;光被描述为相关,相干和准直。虽然金属行业最初依赖于二氧化碳(CO2)激光器,但光纤激光器开始于2000年代中期获得地面。


加工:从金属部件中除去材料,通常使用切削刀具和动力驱动的机器。

MIG焊接(GMAW或气体金属弧焊):也称为实心焊接。通过用弧加热它们加入金属的电弧焊接过程。电弧位于连续供给的填充金属(可消耗)电极和工件之间。外部供应的气体或气体混合物提供屏蔽。


NDE [非破坏性检查]:通过在检查中,通过不损害部件的方法来评估组分的适用性的过程。(注意:在大多数情况下,这被认为是一种间接检查方法)。

NDI [非破坏性检查]:通过在检查中,通过不损害部件的方法来评估组分的适用性的过程。

NDT [非破坏性测试]:通过在检查中,通过不损害部件的方法来评估组分的适用性的过程。

非相关指示:这可能会引起争论,但在我看来,这是由于被评估的组件的正常方面造成的。这可能是几何形状,螺纹,花键,压配合塞,表面粗糙度,和压配合组件。对于本研究指南,由可接受的不连续引起的指示将被视为可接受的不连续,而不是无关的,以消除混淆。


等离子弧切割:通过使用收缩弧来熔化一小部分工作的电弧切割过程。该过程可以削减导电的所有金属。

原型制造:制造过去未造成的新设计的部分或机器的过程。这可以从现有设计的升级大小的范围内,该设计包含新部件或机器的扩展能力能够实现,以实现以前从未实现过的东西的全新设计。金宝搏开户这种类型的制造需要极大的灵活性和聪明性,克服通过许多迭代或“工程变更”在“纸张”上采取理论设计的挑战,以使部件或机器更容易制造,或在某些情况下,在某些情况下,可以制造在现实世界中。

脉冲mig(mig-p):一种改进的喷雾转移过程,不会产生喷射,因为电线不接触焊接水坑。最适合脉冲MIG的应用是目前使用用于焊接钢的短路转移方法的应用程序,14种规(1.8毫米)和升高。

脉冲TIG(TIG-P):适用于焊接较薄材料的改进的TIG工艺。

脉冲:测序和控制焊接电弧的电流量,频率和持续时间。


定性考试:的品质。这种检查可能会导致基于判断或意见的结果,而不是基于可测量的数量。

定量检查:通过测量或可重复的量确定的。例如用千分尺或卡尺测量。


额定负载:电流和电压电源设计用于为给定的特定占空比产生。例如,300安培,32个负载伏特,在60%的占空比下。

均方根:测量的AC电压或电流的“有效”值。RMS等于最大值或峰值的0.707倍。


半自动焊接:设备仅控制电极送丝。焊枪运动由手控制。

屏蔽金属弧焊:看到焊接。

屏蔽气体:保护气体用于防止焊接池的大气污染。

单相电路:电路仅在360度时跨度内产生一个交替循环。

溅:从焊接电弧吹出的金属颗粒。这些微粒不会成为完成的焊缝的一部分。

点焊:通常在具有某种类型的重叠联合设计的材料上制造。可以参考电阻,mig或tig点焊。电阻点焊由关节两侧的电极制成,而Tig和Mig斑点仅由一侧制成。

SquareWave™:一种电源的交流输出,它能在交流电的正半周期和负半周期之间快速切换。

杆焊接(Smaw或屏蔽金属弧):通过在覆盖的金属电极和工作之间用电弧加热它们来熔化和加入金属的电弧焊接过程。屏蔽气体是从电极外涂层获得的,通常称为通量。填充金属主要从电极芯获得。

螺柱焊接:一种类似于闪光焊接的技术,其中紧固件或特殊形成的螺母焊接到另一个金属部件上,通常是基础金属或基板。

浸没电弧焊接(锯):在裸金属电极和工件之间用一个或多个电弧连接金属的过程。屏蔽由颗粒状的易熔材料提供,这种材料通常从熔剂料斗带到工作场所。通常提供更深的贱金属渗透和融合。


三相电路:在360度时间跨度内提供三个循环的电路,循环分开120电气。

钨惰性气体(TIG)焊接:一种焊接方法,其中电弧保持在不可消耗的钨电极和待焊接的部件之间。TIG或GTAW焊炬馈送惰性气体,例如氩气或氦气,用作可以存在于周围空气中的焊缝和污染物之间的屏障。

火炬:一种在TIG (GTAW)过程中用来控制电极位置、向电弧传递电流和引导保护气体流动的装置。

触摸开始:用于TIG(GTAW)的低压,低压弧启动程序。Tungsten触及工件;当钨从工件上抬起时,建立了弧形。

Tungsten:稀有金属元素具有极高的熔点(3410°Celsius)。用于制造TIG电极。

转动钥匙组件:在一般可接受的工作范围内加入额外的装配或工艺,以减少最终客户为达到最终和完成的要求所需的步骤或工作;即,提供几个完全加工和喷漆的组件组装成一个完整的机器,有电气和/或电力需求,而不只是提供松散的部件/焊接件供最终客户组装。


附加值的组装:参见旋转键组装。


焊缝金属:焊条和母材在焊接时被熔化。这形成了焊道。

焊接转移:金属从电线转移到熔融水坑的方法。

Wet-Stacking:在柴油发动机的排气堆中收集的未燃烧的燃料和发动机油,其特征在于涂有黑色,粘稠的油性物质的排气堆。这种情况是由发动机在延长的时间段内以负载的太光而运行引起的。早期抓住,这不会造成永久性损坏,如果应用额外的装载,则可以减轻。如果忽略,气缸墙壁和活塞环会发生永久性损坏。近年来,改善排放标准和更高质量的燃料使发动机不易湿润堆积。


附录[更具体到“质量”)

电磁检测(ET)或涡流测试:通过诱导的交替磁场在导电材料中产生电流。电流称为涡流,因为它们在圆圈中流动,并且在材料表面下方流动。通过适当的设备可以检测由缺陷,尺寸变化或材料导电性和渗透性特性的变化引起的涡流流动的中断。

泄漏测试(LT):几种技术用于检测和定位压力容纳部件,压力容器和结构中的泄漏。可以通过使用电子收听装置,压力表测量,液体和气体渗透技术和/或简单的肥皂泡试验来检测泄漏

磁性粒子试验(MT):该NDE方法是通过诱导铁磁材料中的磁场,然后用铁颗粒(干燥或悬浮在液体中)来完成该NDE方法。表面和近表面缺陷扭曲磁场,并将浓缩铁颗粒在缺陷附近,预览缺陷的视觉指示

无损检测/方法:可用于检查组件并进行测量的NDT方法的数量大,并继续增长。研究人员继续找到应用物理和其他科学学科的新方法,以开发更好的NDT方法。但是,有六种NDT方法最常使用。这些方法是目视检查,渗透性测试,磁粒子检测,电磁或涡流测试,射线照相和超声波检测。下面简要描述这些方法和其他一些方法。

渗透测试(PT):测试对象被涂上可见或荧光染料溶液。然后从表面去除多余的染料,并应用显影剂。显影剂就像吸墨纸一样,把被困的渗透剂从开放到表面的缺陷中拉出来。用可见染料,渗透剂和显影剂之间鲜明的颜色对比使“渗出”很容易看到。利用荧光染料,紫外光被用来使渗出物发出明亮的荧光,从而使缺陷很容易被看到。

射线照相法(RT):造影涉及使用穿透伽马或X辐射来检查缺陷的零件和产品。X射线发生器或放射性同位素用作辐射源。辐射通过部分和薄膜或其他成像介质引导。所得到的影子图显示了部分的尺寸特征。可能的缺陷表明,以与医疗X射线相同的方式显示膜的密度变化显示破碎的骨骼。

超声波检测(UT):Ultrasonics使用高频声波的传输到材料中以检测缺陷或定位材料特性的变化。最常用的超声波测试技术是脉冲回波,其中声音被引入测试对象中,并且反射(回波)从内部缺陷或部分的几何表面返回到接收器。

视觉和光学测试(VT):目视检查涉及使用检查员的眼睛寻找缺陷。检查员还可以使用特殊的工具,例如放大镜,镜子或朝向,以获得访问,并且更接近地检查主题区域。视觉审查员遵循简单到非常复杂的过程。